性能 SJB-1 SJB30 SJB40 SJB-5
电机功率(KW) 2×30 2×30 2×40
额定电流(A) 2×60 2×75
搅拌轴转数(r/min) 46 43 43 28、50、92
额定扭矩(N·m) 2×6400 2×8500
搅拌轴数量(根) 2 2 2
搅拌头距离(mm) 515 515
搅拌头直径(mm) 700~800 700 700 500
一次处理面积(m2) 0.71~0.88 0.71 0.71
加固深度(m) 12 10~12 15~18 12．5
外型尺寸（主机）（mm） 950×482×1617 950×482×1737 41402230×15490
总重量（主机）（t） 4.5 2.25 2.45
最大送粉量（kg/min） 100
储料量（kg） 200
给料方式 叶轮压送式
送料管直径（mm） 50
最大送粉压力（MPa） 0.5
外型尺寸（主机）（m） 2.7×1.82×2.45
3.5.4 作业条件
1．施工场地应先整平，清除桩位处地上、地下障碍物，场地低洼处用黏性土料回填夯实，不得用杂填土回填。
2．设备开机前应经检修、调试，检查桩机运行和输料管畅通情况。
3．开工前应检查水泥及外加剂的质量，桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计和其他计量装置)。
3.6材料和质量要求
3.6.1 材料的关键要求
1．施工所用水泥，必须经强度试验和安定性试验合格后才能使用。
2．所用砂子必须严格控制含泥量。
3．外加剂：塑化剂采用木质素磺酸钙，促凝剂采用硫酸钠、石膏，应有产品出厂合格证，掺量通过试验确定。
3.6.2 技术关键要求
1．固化剂宜选用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥。水泥掺量除块状加固时可用被加固湿土质量的7％～12％外，其余宜为12％～20％。湿法的水泥浆水灰比可选用0.45～0.55。外掺剂可根据工程需要和土质条件选用具有早强、缓凝、减水以及节省水泥等作用的材料，但应避免污染环境。外掺剂掺入比例：(按水泥用量计)木质素磺酸钙木钙粉减水剂为0.2％～0.25％，硫酸钠为2％，石膏为1％。
2．施工中固化剂应严格按预定的配比拌制，并应有防离析措施。
3．应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。
3.6.3 质量关键要求
1．搅拌机预搅下沉时，不宜冲水，当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，但应考虑冲水成桩对桩身强度的影。向。
2．深层搅拌桩的深度、截面尺寸、搭接情况、整体稳定和桩身强度必须符合设计要求，检验方法在成桩后7d内用轻便触探仪检查桩均匀程度和用对比法判断桩身强度。
3．场地复杂或施工有问题的桩应进行单桩荷载试验，检验其承载力，试验所得承载力应符合设计要求。
3.7 施工工艺
3.7.1 工艺流程
水泥土搅拌桩的施工程序为：地上(下)清障→深层搅拌机定位、调平→预搅下沉至设计加固深度→配制水泥浆(粉)→边喷浆(粉)边搅拌提升至预定的停浆(灰)面→重复搅拌下沉至设计加固深度→根据设计要求，喷浆(粉)或仅搅拌提升至预定的停浆(灰)面→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩。
3.7.2 操作工艺
1.施工时，先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将储料罐砂浆泵与深层搅拌机接通，开通电动机，搅拌机叶片相向而转，借设备自重，以0.38～0.75m／min的速度沉至要求的加固深度；再以0.3～0.5min的均匀速度提起搅拌机，与此同时开动砂浆泵，将砂浆从深层搅拌机中心管不断压入土中，由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌，边搅拌边喷浆直到提至地面，即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升，即完成一根柱状加固体，外形呈8字形(轮廓尺寸：纵向最大为1.3m，横向最大为0.8m)，一根接一根搭接，搭接宽度根据设计要求确定，一般宜大于200mm，以增强其整体性，即成壁状加固，几个壁状加固体连成一片，即成块状。
2．搅拌桩的桩身垂直偏差不得超过1％，桩位的偏差不得大于50mm，成桩直径和桩长不得小于设计值。当桩身强度及尺寸达不到设计要求时，可采用复喷的方法。搅拌次数以一次喷浆，一次搅拌或二次喷浆，三次搅拌为宜，且最后一次提升搅拌宜采用慢速提升。
3．施工时设计停浆面一般应高出基础底面标高0.5m，在基坑开挖时，应将高出的部分挖去。
4.施工时因故停喷浆，宜将搅拌机下沉至停浆点以下0.5m，待恢复供浆时，再喷浆提升。若停机时间超过3h应清洗管路。
5．壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h，如间歇时间过长，应采取钻孔留出榫头或局部补桩、注浆等措施。
6．每天加固完毕，应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层搅拌机及相应管道，以备再用。
7．搅拌桩施工完毕应养护14d以上才可开挖。基坑基底标高以上300mm，应采用人工开挖。
8．水泥土搅拌法施工步骤由于湿法和于法的施工设备不同而略有差异。以下各项：9～12为湿法，13～19为干法。
9．施工前应确定灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数，并根据设计要求通过工艺性成桩试验确定施工工艺。
10．所使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录。
11．搅拌机提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，并应有专人记录。
12．当水泥浆液到达出浆口后应喷浆搅拌30s，在水泥浆与桩端土充分搅拌后，再开始提升搅拌头。
13．喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气(粉)管路、接头和阀门的密封性和可靠性。送气(粉)管道的长度不宜大于60m。
14．水泥土搅拌法(干法)喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
15．搅拌头每旋转一周，其提升高度不得超过16mm。
16．搅拌头的直径应定期复核检查，其磨耗量不得大于10mm。
17．当搅拌头到达设计桩底以上1.5m时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业。当搅拌头提升至地面下500mm时，喷粉机应停止喷粉。
18．成桩过程中因故停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升。
19．需在地基土天然含水量小于30％土层中喷粉成桩时,应采用地面注水搅拌工艺。
3.8 质量标准
3.8.1水泥土搅拌桩地基质量检验标准必须符合表3.8.1的规定
3.8.2 水泥土搅拌桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数、深度、停浆处理方法等。
3.8.3 水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法：
1．成桩7d后，采用浅部开挖桩头［深度宜超过停浆(灰)面下0.5m］,目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查数量为总桩数的5％。
2．成桩3d后，可用轻型触探(N10)检查每米桩身的均匀性。检查数量为总桩数的1％，且不少于3根。
3.8.4 竖向承载水泥土搅拌桩地基竣工验收时，承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
项目 序号 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法
单位 数值
主
控
项
目 1 水泥及外掺剂质量 设计要求 查产品证书或抽样送检
2 水 泥 用 量 参考指标 查看流量计
3 桩 体 强 度 设计要求 按规定办法
4 地基承载力 设计要求 按规定办法
一
般
项
目 1 机关提升速度 m/min ≤0.5 量机头
上升距离及时间
本文关键字：工程施工 工艺要求，机械设备 - 工艺要求
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