在开机后设备检测液位以及系统压力的驱动电气转换器，使气动阀开启合适开度，以保证系统液位平衡。待停机后，气动调节阀呈安全打开状态，以便泄压。
4） 系统温度控制
水的电解过程是一个放热的过程。随着电解过程的不断运行，电解槽内部会连续产生热量，进而使电解槽的运行温度持续上升。根据水电解制氢工艺要求，电解槽温度规定为８５℃则为极限温度，以保证电解槽内部隔膜使用寿命。
在系统温度的采样上，通常在电解槽出口管道上安装温度变送器，将检测的实际温度经温度变送器即Ａ/Ｄ转换为４～２０ｍＡ的标准电信号，输入至ＰＬＣ中。在编写好的控制逻辑程序中利用可编程控制器自带的普通ＰＩＤ调节子程序，使实际温度与设定温度进行比较。如高于设定极限温度时，输出控制信号保证设备以故障形式停机。
当然上述只是较为简单的温度极限保护。如需对系统温度进行控制，则可以使ＰＬＣ输出模拟控制信号增大，进而控制系统冷却水流量调节阀的开度变大，使得冷却水流量加大，热交换加速，使得返回电解槽的碱液温度加速降低，最终使电解槽温度下降。这种控制能够保证水电解可在最理想温度下工作。
5） 系统压力
为保证氢氧机在运行中的安全性，特对设备系统内部最高压力进行设定。所设压力变送器放置在氧侧，与氢侧所加的背压调节阀产生的压力进行相应检测。当系统压力大于设定压力时，则设备判定为严重故障泄压停止运行。
在设备氢、氧出口端采用A/D压力变送器将采集模拟量输入至PLC处理为相应的数字量。当氢出口压力达到氢出口压力所设上限时，则会控制电解电流下降，使氢产气量减小，以降低氢出口压力。反之亦然。
如氧出口端压力达到所设置压力值时，氧放空阀打开，以降低氧出口端压力。
在设计上为方便用户使用，触摸屏上可对氢、氧出口端压力设定上下限压力值，以上限压力最高不允许超过系统压力为原则。
6） 电解电压控制
氢氧机产生的氢气量大小与参与电解电流的大小成正比，所以控制电解电流输出电流值就可控制氢气量输出。为便于设定控制电解电流，在触摸屏可输入电解电流百分比，由PLC输出经D/A转换输出的0～10V电压信号加入电解电源输入控制端达到控制输出电流目的。
2． 系统设计
为了实现整个系统的控制，特建立以PLC为核心的控制系统。工业触摸屏显示系统运行状态及参数。
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