3.4 hmi软件设置
在citect管理器中设置快速通信向导。选择“外部i/o设备”，通信方式选择“opc”，地址输入“rslinx opc server”，并将配置保存到工程中。设置好后修改标签，在citect管理器中编辑已定义标签，在标签地址栏的原地址前添加“[数据源的名字]”，例如原来标签，地址属性为：“p5_801m_flt”，连接器中数据源名字为“opc”，则编辑后的标签地址属性应为：“[opc] p5_801m_flt”。
编译并运行上位程序，仿真运行，即可在上位画面进行仿真测试。
4 仿真测试内容
在仿真中，对上位画面的功能一一进行了测试，验证了程序的正确性与合理性，同时测试出不同plc间通讯的畅通性。通过仿真测试也验证了上位画面超级精灵的使用带来的方便，减少了大量重复性的工作。
图2 连接器设置
4.1流程测试
链篦机－回转窑工程基础自动化系统由电气和仪表自动化成，整个系统含6套plc。测试按烧结生产工艺流程从上料、配料、混料、台车布料，到点火烧结、破碎、环冷，再到成品整粒、高炉上料，进行了设备画面手动、连锁手动、系统流程自动的仿真；配料和混料系统、高炉上料和整粒系统之间流程具有连锁关系，在测试子系统流程自动的基础上，对连锁系统按流程自动起停控制进行测试。
利用画面的菜单按钮快捷地切换到其它画面。界面设有“系统急停”按钮，在紧急情况下通过该按钮使系统迅速停止。使用系统操作菜单可以实现控制方式选择、系统联动选择、料仓选择和系统起停控制等操作。
图3 配混电控系统主画面上位仿真图
4.2操作菜单功能测试
画面手动时，在单体设备操作面板上，点击起停操作按钮，设备单一起停；连锁手动方式时，起停流程中的某一设备，该设备满足起动和停止条件才响应操作人员在操作画面上的指令；自动方式下选择系统起停控制指令，系统自动根据用户选择的指令自动的起停系统内设备。
4.3显示功能测试
画面测试了设备状态、故障诊断的显示，以及料位、皮带电流、轴承温度、阀位反馈、轴承温度高报警等模拟量输出的显示。电气设备在操作过程中显示出不同状态，准备好为蓝色，正常运行显示绿色，出现故障时为红黄闪；皮带运行还会有转向显示，小车运行会有位置动态变化；下位强制输出模拟量，上位画面显示相应数值，正常为黑底绿字，高高报警显示红色。
