由图1可知，每个通道中继电器的触点的一端都和其他通道中相应的继电器触点的一端并在一起。依靠PLC的通道选择输出信号，可以实现多线路同期点的选线控制。当监控系统向同期装置的PLC发出同期请求信号时，PLC通过内部程序的逻辑判断给出故障信号或是通道选择信号。由于PLC内部程序的控制，在一定的时间段内，只响应一路同期请求信号，即任何时候最多只输出一路通道选择信号。当PLC有通道选择信号输出时，该通道对应的所有输出继电器的触点闭合，而其他回路的输出继电器的触点处于断开状态，从而使该通道的PT信号输入回路、合闸输出回路等形成通路，使自动准同期装置的输入或输出信号有效。这样，利用PLC强大的逻辑控制功能实现了自动同期部分的可靠选线控制。
线路型同期装置只输出同期合闸命令，而机组型同期装置除了输出同期合闸命令外，还输出频率调节和电压调节命令。同样的，在调节输出回路中也并入了多路通道选择继电器的触点，以实现调节命令的正确通道选择。
2)软件设计
PLC工作的控制流程如图2。
3) 软件特点
所有的输入点都经过滤波，程序采用三重闭锁，确保了同期点的可靠切换;在系统故障时能自动屏蔽同期请求信号，避免误操作; 用程序控制微机准同期装置的电源，使可靠性大大提高; 能根据实际情况判断是有压合闸还是无压合闸，而不仅仅以母线上的电压作为判断的标准，使控制更加准确。
3 手动同期部分
同期点的选线原理图如图3所示。该部分的设计充分利用了继电器的触点闭锁技术，即把一个同期点回路中的继电器闭触点串入另一个同期点回路中，当一个同期点的回路接通时，该回路中的继电器对应的闭触点断开，从而使包含其他同期点的回路断开。这样就保证了在任何时候只能对一个同期点进行同期操作,而不会有两点同时同期的严重后果出现。为了提高可靠性，在合闸回路中串入了同步检查继电器，对非同相信号进行闭锁。同时，把系统侧和电站侧的PT信号引入同期表。当合闸准备按扭按下时，同期点选择回路接通，同期表指针转动。时间继电器开始记时，计时一段时间后自动断开。该计时时间可根据电站的实际参数进行调整。操作人员可目测同期表的指针指示，并根据自己的经验判断是否可手动合闸。当电压、频率等不满足合闸条件时，可旋动面板上的旋扭，发出电压增减或频率增减命令以调整电压和频率满足合闸条件。手动合闸动作须在时间继电器计时时间段内进行，否则合闸动作无效。
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