引言：随着我国自动化步伐的不断加快，选煤工业的PLC应用也在逐年增加，整个PLC控制系统的稳定运行直接影响着选煤厂的安全生产与经济效益，如何加强PLC的抗干扰能力是保证自动化系统安全运行的关键。一方面，要求PLC厂家不断的提高PLC的生产技术，提升PLC本身的抗干扰能力。另外一方面，在系统设计、安装过程中也要引起足够的重视，进行全面的配合，共同提高系统的抗干扰能力。
一、选煤厂PLC干扰源分析
干扰指的是将其它的信号叠加与正常的电源、电压或者是信号之上，造成正常信号无法按指令完成动作，最主要是由于外部因素及硬件配置不合理引起的。对于选煤厂来说，通常有以下几点原因：
1、导线干扰。在PLC的控制系统中，各个不同的地点分布着非常多的被控对象及被测信号，而且这些信号与PLC之间有较长的距离。所以都采用较长的信号线或控制线来完成信息的交换，在此过程中非常容易造成导线的干扰。
2、电源干扰。一般都是采用电网的工频交流电源经降压、整流等处理后提供给PLC控制系统作为电源使用。因某些大容量电气设备的启动与停止以及电网本身的影响，容易引起整个交流电压因出现浪涌电压或者是尖脉冲等现象而发生较大幅度波动。PLC控制系统的电源干扰是威胁整个系统正常工作的重要干扰源。
3、电磁干扰。一般选煤厂都分布着较多的产生与分断高电压、大电流装置，这些大电流装置的启动或工作，都将对整个PLC系统造成较大的干扰，比如继电器、接触器等电气设备的动作将产生大量的电磁场。这些电磁场往往会通过控制线入侵到控制系统中，从而导致PLC装置误动作或者无法动作。所以，由电磁耦合等电气设备动作所产生的电磁干扰信号是影响整个PLC系统正常运行的主要干扰源之一。
4、在线干扰。系统的在线干扰主要是从I/O信号通道上产生的干扰源。为了实现系统的实时控制与数据的交换，系统中各种不同的开关量以及模拟量信号输出、输入等，会在不同的控制电缆内同时进行双向传输，当系统某一时段产生脉冲信号，此时，在I/O信号通道上将产生各种难以使用仪器来测量的、无法控制的感应电压的干扰信号，此种干扰信号不仅会造成系统稳定性降低，而且及容易破坏控制系统的安全性。
5、接地不当干扰。因PLC控制系统的实际电阻并不为零或者是由于控制装置数字、模拟信号接地以及设备接地之间的错误接法等，都非常容易造成系统的干扰，从而破坏整个控制系统的稳定运行。
二、选煤厂PLC 控制系统抗干扰技术分析
1、合理进行电缆的铺设。一般为了减少动力电缆由于辐射而产生的电磁干扰，应该选择使用屏蔽电缆，特别是变频装置所使用的馈电电缆。采用铜带铠装屏蔽系列的电力电缆，可以大幅度的降低由动力线所产生的电磁干扰。对于不同类型的信号应当采用不同的电缆进行传输，所使用的信号电缆也应该按照传输信号的种类进行分层布设，严格禁止采用同一电缆的不同导线同时进行动力电源与信号的传送。在信号线与动力电缆布设时，应避免靠近平行布置，以达到减少电磁干扰的目的。
2、正确选择接地点并完善接地系统。采用接地系统首先是为了安全，其次就是为了防止干扰。有一个完善的接地系统是PLC控制系统的重要的抗干扰措施之一，接地方式主要有浮地方式、电容接地以及直接接地三种。PLC的控制系统是一种告诉低电频的控制装置，适合采用直接接地法进行。因信号电缆的电容以及输入装置的滤波的影响，各装置之间的信号交换频率都小于1MHz，因此，PLC控制系统的接地要采取一点接地与串联一点接地方式进行。而对于集中控制的PLC系统而言，则适合使用并联一点接地方式，各个装置柜体中心接地要采用单独的接地引线接地级，如果装置之间的距离过大，要采取串联一点接地方式。
3、选择性能优良的系统电源。在PLC控制系统抑制电网侵入的干扰中，电源占有非常重要的位置。电网干扰源侵入PLC控制系统主要就是通过CPU电源或者是I/O电源、变送器供电电源以及PLC控制系统的直接电源等耦合侵入的。对于PLC控制系统的供电电源选择上，要采用隔离性能较好的电源。而对于变送器或者是与PLC系统直接相连的电气仪表的供电电源来说，并没有引起足够的重视。虽然一些选煤厂采取了一定的隔离措施，但是普遍上存在做的不到位的现象。主要表现为所使用的隔离变压器分布参数较大等的缺点，从而导致了抑制干扰能力差，极易经电源耦合而侵入到系统引起共模干扰与差模干扰。因此，对于变送器或者是共用仪表信号的供电电源来说，要选择分布电容小并且抑制带大的配电器，从而减小对PLC控制系统的干扰。除此以外，一般为了保证电网馈电的不间断运行，可以采用在线式的不间断电源进行供电，从而提高供电系统的安全、稳定、可靠性能。
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