根据富士康工程师朱诚的介绍，富士康主要使用的PLC产品为三菱和欧姆龙，西门子的s7-200与ABB的PLC也有部分应用。这些PLC的主要应用包括：各种非标准自动化机台、生产制造中流水线的控制、工厂无人化、对机械手的实时通讯、CNC的机械手以及无人化控制，还有一部分PLC用来配合CCD进行系统检测等。既然在如此多的工艺流程中均有PLC的身影，可见PLC在生产控制中犹如先锋兵一样投身于工业制造过程的各个战场，使用不可不谓之广泛。
也许细心的读者可能会发现，富士康的PLC一律选用的是国外品牌。这除了考虑到国外产品拥有较好的可靠性与便捷的控制方式外，还有一部分很大的原因在于对技术的要求。比如朱诚所负责的机台就要求PLC具有较多的I/O控制点，能控制多组脉冲输出，有时还需要温控器对生产进行辅助。另外，作为一家巨型代工厂商，上游生产制造企业也会对他们提出各种建议，相信这也是他们在选择PLC产品过程中的一项重要参考依据。
我们都知道随着科技的发展，工业制造亦从粗放性的生产朝集约性慢慢靠拢。根据朱诚的介绍，在使用PLC后为富士康带来了下列比较明显的转变：
减少人力---很多地方利用PLC替代工人对系统进行检测和控制；
提高效率---使用PLC控制缩短了产品的生产周期，提高了生产效率；
节约成本---PLC控制精度高，有利于降低成本；
减少工伤---很多恶劣的环境中利用PLC进行控制，避免员工受伤；
改善环境---使用PLC对生产完后的废水、废材料进行监控和处理，避免对环境产生影响。
当然，使用PLC好处众多，却也难免会出现各种各样的故障问题。比如在使用PLC对温度控制中就有很严格的精度要求，富士康就要求PID调节控制精度在0.1的范围以内。有的时候也会碰到各种干扰导致脉冲输出丢失的现象，这时候就要求迅速的寻找到干扰源。朱诚说，他们现下碰到的最大问题在于CCD检测精度不够高，无法达到预定要求，现在正在积极寻找解决方案。
最后，在PLC的使用经验上，朱诚提出了以下几条供大家参考：
1. 在PLC在选型是时要注意根据实际所需功能和容量进行选择，并考虑维护的方便性，备件的通用性，是否易于扩展，有无特殊功能要求等。
2. 编程时尽量利用PLC内部功能软元件，充分调用中间状态，使程序具有完整连贯性，易于开发。这样可以很大程度的减少硬件投入，降低生产成本。
3. 在条件允许的情况下最好独立每一路输出，便于控制和检查，也保护其它输出回路---当一个输出点出现故障时只会导致相应输出回路失控。
从上述对富士康的采访我们不难看出，PLC在生产控制中占有举足轻重的地位，作为制造生产的排头兵，PLC不断的升级与拓展，越来越多的应用在制造业各个生产环节，成为制造业中生产控制的中坚力量。
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