新一代高性能的变频器具有较完善的白诊断功能、保护及报警功能。熟悉这些功能对正确使用和维修变频器是极其重要的。当变频调速系统出现故障时，变频器大都能自动停车保护，并给出提示信息，检修时应以这些显示信息为线索，依据变频器使用说明书中有关指示故障原因的内容，分析故障范围，同时采用合理的测试手段确认故障点并进行维修。
通常，变频器的控制核心（微处理器系统）与其他电路部分之间都设有可靠的隔离措施，因此出现故障的概率很低。即使发生故障，用常规手段也难以检测发现。所以当系统出现故障时，应将检修的重点放在主电路及微处理器以外的接口电路部分。变频器常见故障原因及处理方法见表5-8。
表5-8
变频器常见故障原因及处理方法
保护功能
异常原因
对
策 欠电压保护 主电路电压不足；瞬时停电保护，控制电路电压不足 电源容量不足；线路压降过大造成电源电压过低；变频器电源电压选择不当（
11kW以上）；处于同一电源系统的大容 量电动机起动；用发电机供电的电源进行急速加速；切断电源的情况下，执行运转操作，电源端电磁接触器发生故障或接触不良检测电源电压；检测电源容量及电源系统过电流保护 加减速时间太短；变频器输出端直接接通电动机电源；变频器输出端发生短路或接地现象；额定值大于变频器容量的电动机起动；驱动的电动机是高速电动机、脉冲电动机或其他特殊电动机由于可能引起晶体管故障，须认真检查，排除故障后再起动对地短路保护电动机的绝缘劣化；负载侧接线不良检查电动机或负载侧接线是否与地线之间有短路过电压保护减速时间太短；出现负负载（由负载带动旋转）；电源电压过高 制动力矩不足时，延长减速时间，或选用附加的制动单元、制动电阻器单元等；适当延长减速时间，如仍不能解决问题时，选用制动电阻或制动电阻单元熔丝熔断 过电流保护重复动作；过载保护的电源 排除故障，确定主电路晶体管无损坏后，复位重复动作；过励磁状态下急速加减速更换熔丝后再运行(U/f特性不适
)；外来干扰 散热片过热 冷却风扇故障，周围温度太高，过滤网 更换冷却风扇或清理过滤网；将周围温度 控制在
40℃以下（封闭悬挂式）或50℃以下 堵塞 （柜内安装式） 过载保护电动机变频器过转矩 查找过负载的原因，核对运转状况
U/f特 过负载；低速长时间运转；
U/f、特性不 性、电动机及变频器的容量（变频器过载保当等；电动机额定电流设定错误；生产机护动作后须找出原因并排除后方可重新通械异常或由于过载使电动机电源超过设定电，否则有可能损坏变频器）；将额定电流值；因机械设备异常或过载等原因使电动设定在指定范围内；检查生产机械的使用状机中电流超过设定值况，并排出不良因素，或者将没定值上调到 最大允许值制动晶体管异常 调动电阻器的阻值太小；制动电阻被短 检查制动电阻的阻值或抱闸的使用率，更 路或接地换制动电阻或考虑加大变频器容量制动电阻过热 频繁起动、停止；连续长时间再生回馈 缩短减速时间，或使用附加的制动电阻及 运转；减速时间过短制动单元
冷却风扇异常 冷却风扇故障 更换冷却风扇 外部异常信号输入 外部异常条件成立 排除外部异常 控制电路故障，选件 接触不良，选件故障， 参数写入出错 重新确认系统参数，记下全部数据后进行 外来干扰；过强的振动、冲击初始化，忉断电源后，再投入电源，如仍异 常，则需与厂家联系通信错误 外来干扰；过强的振动、冲击；通信电 重新确认系统参数，记下全部数据后进行 初始化；切断电源后再投入电源，如仍出现缆接触不良 异常，则需与厂家联系；检查通信电缆线
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