输出电抗器变频器驱动电动机产生的振动大于使用商业电源时产生的振动。安装在变频器和电动机之间可以减小转矩波动，由于现场变频器和电动机之间距离较长，加入该装置可防止变频器开关谐波引发热继电器误动作。
再生制动电阻使用该部件可提高变频器的制动转矩，实际生产中采用两台YBZD16）4型防爆振动电动机（电动机在运行时要求彼此转向相反），电动机在运行时有个回馈电能的过程，加入再生制动电阻可使振动更平缓。
双变频控制采用双变频控制可使整个工艺稳定运行，当一台变频器故障时可立即使另一台投入运行，令故障变频器退出运行，有利地保证了化工生产的连续性。检修负载变频器故障时，在不影响生产的情况下，可对故障变频器进行检修，也可对备用变频器进行定期检查。
变频器控制、问题长导线对变频器的影响众所周知，变频器输出的电压不是一个正弦波电压，而是一系列频率可变的脉冲电压，通过电缆送到电动机，其输出电压是一个载波为开关器件通断的脉宽调制波。由此会产生开关器件导通和关断时出现的过大的电流上升率di/dt和电压上升率du/dt，其变化率的高低取决于变频装置所采用的开关元件的转换率。由于变频器的工艺特点及远距离传送会在线路中产生谐振，谐波会使电气设备的使用效率降低，增加变频器和用电设备的发热，由振荡电路的原理可知电路的振荡频率为f=12PLC随着电缆长度的增加L、C值都增大，振荡频率减小，通过对变频器PWM波形分析，当电缆长度增加时，电路中不可避免地出现振荡现象，一旦电路出现自激，不仅振荡频率处电压会放大，而且在振荡频率附近的电压也会得到放大，这样在电动机端的电压会出现毛刺，毛刺的尖峰一般为变频器母线电压的24倍，使电动机产生异常噪声，干扰各种仪表的正常运转，并产生射频输出。在实际应用中在电动机前加装三相电抗器，人为地提高了电缆的阻抗，减少了电缆、电动机的阻抗不匹配，降低了反射波的幅值，使电动机侧的电压较平常小。LC滤波器PWM波形中的交频成分被滤去，将有效地减少变频器）电缆）电动机电路中谐振现象，使有可能引起共振的交频成分无法到达电动机。
变频器容量的确定系统效率等于变频器效率与电动机效率的乘积，提高其中任一参数，都不能很好地提高系统效率，只有两者都处在较高的效率下工作时，则系统的效率才能提高。从系统效率角度出发，在选用变频器功率时，变频器功率值与电动机功率值相同时最合适，以利于变频器在高效率状态下运转，但实际振动电动机起动时冲击电流大，另外偏心块下降过程中需要一定的制动转矩，同时会有能量回馈，因此要求变频器的容量有一定的余量，且最好选择功率大一级的变频器。最开始使用212kW的变频器（电动机功率0175kW两台）在实际应用中总是存在自动掉频的现象，后采用容量为317kW的变频器，问题得到了解决。
变频器参数设置11功能A包含：基本设定、模拟输入设定、点动频率设定、U/f特性设定、直流制动、上/下限与跳频设定、PID控制、AVR功能、操作模式设定、加/减速功能设定、外部频率调节、加减曲线设定。
本文关键字：变频器 应用案例，变频技术 - 应用案例
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