高压变频器与内反馈斩波调速的方案比较

高压变频器与内反馈斩波调速的方案比较序号方案1：采用高压变频器方案2：斩波内反馈调速装置1方案简述高压变频器是属于高-高做法，是由高压母线输入，通过变频器改变频率后再用高压输出到高压电动机，变频器控制功率要大于整个电机功率的1.5倍以上，所有元器件必须能承受大电压和大电流，可靠性降低，系统造价高，维护成本高。内反馈斩波调速装置是从高压电动机的低压转子三相进行调速的，是直接改变电动机的转子电流来改变电动机转数，其控制功率只为电机功率的25-30%左右，系统小，造价低，是用低压控制高压电动机，同样是用进口的高压大功率IGBT模块，使用在低压控制上可靠性更高。2环境要求需要安装在环境很好的空调房。安装在一般的高压配电房或低压配电房即可。3电网电源快切保护功能高压变频器在项目使用中，当电网电源快切(母连切换)时很容易出现频率改变，元器件模块击穿等故障，保护功能很难实现。SN6100内反馈斩波调速装置具有电网电源快切(母连切换)的保护功能，装置在调速过程中两个高压电源快速切换时，调速系统能保持原调速状态，不会转入全速壮态，保证装置能正常调速运行。4软启动功能高压变频器没有独立的软起动装置，是靠变频器从0转数到100%转数来起动电机的，一旦变频器故障，也就没有了软起动，电机再需要起动，还要配额外的软起动装置，而不用软起动装置，对大功率电机直接起动也较困难，对电机的冲击也很大。内反馈斩波调速装置其本身即配备独立的液态软起动装置，即使内馈斩波调速故障时，也可以用独立的液态软起动随时连续并多次对电机进行软起，并且起动电流小于电机额定电流的1.5IN。5自动软旁路功能在电厂、特别是新型干法水泥生产线的高温风机，因窑系统存在着塌料现象或电网波动，瞬间带重载加速现象，造成电机瞬间堵转时电流突变，电机瞬间严重过电流，在这种情况下，高压变频器模块单元很容易击穿造成变频器突然故障，采用自动或手动旁路转为工频运行时，因旁路合闸时冲击电流非常大，导致高压开关柜的真空断路器跳停（顶跳）造成生产中断，即使能切换工频时，应电机是在带风机或水泵负荷中运行，此时电机转数较慢，用高压旁路开关突然给电机送额定的电压和电流时，对电机的冲击很大，严重时可能烧坏电机，特别是送风机突然变全速，风压大幅度变化会导致锅炉熄火，或生产中断。特殊的控制方式，即使调速装置突然故障时，电机自动转为工频运行，是通过液态电阻，使电流缓慢增大，是在调速状态基础上使电机转速逐渐升到额定转速，过度时间约30秒可调。1该功能使电机转全速时，不会产生冲击电流，不会使电机电流超过电机额定电流，使电机电流缓慢上升到电机额定电流，不会使高压开关柜的真空断路器保护跳停，被免停产或设备意外事故发生。2该功能不会使电机瞬间转为全速，不会使风机的风压风量变化太快，造成锅炉熄火或（生产中断）生产工艺变化。3该功能使电机电流缓慢上升到电机额定电流，使电机缓慢转为全速，对电机无冲击，保证了电机滑环运行安全及生产安全。该软加速功能以满足风门、阀门调节器的响应，使电机在负载运行下从原调速的转速上逐渐升到全速，使炉膛负压不会大幅度变化导致锅炉熄火。6故障概率高压变频器的元器件，所承受的是大电流、大电压，是在高压条件下运行，而元器件的数量比内反馈斩波多几十倍，同样的合格率，相应的元器件故障概率比内反馈斩波高10倍以上。内反馈斩波同样是大功率IGBT模块，它是使用在低电压、小电流上运行，所以可靠性较高，系统较小，采用元器件数量也很少，相应的元器件故障概率很少，即使调速装置故障，也能保证电动机全速运行。7谐波影响高压变频器是在电网侧控制，直接承受电网电压，控制功率要大于电机功率150%，且直接污染电网，就是加滤波装置，也很难减少谐波量，因电机定子电流全部通过变频器，电力电子元件处在高压条件下运行，就是加入输出滤波器，电机的谐波产生较大，不易做到。内反馈斩波调速控制功率小，由于是在电机转子侧实施调速控制，而转子电压较低，其控制功率只为电机功率的25%左右，所以它的谐波污染小，电流畸变率小于4%，由于电机转子的隔离作用不会反馈到电网，无污染电网，由于电机的转差能量通过逆变器，经过输出滤波器，反馈到电机的附加绕组，其附绕组又起到隔离作用，所以电机不会产生谐波。8功率因数0.9以上0.9以上9过载能力120%150%10效率效率0.95效率0.98，实际消耗只有变频器的1/1011调速范围是由变频器从0-100%转速范围。由独立的软起动装置从0-100%转速范围。12调速精度调速精度高，适用于一切装置闭环调速精度在1%左右，特别适用于风机和水泵的拖动调速13干扰对其它设备产生电磁干扰，使某些自动控制系统工作产生异常对其它设备不产生电磁干扰14电动机普通鼠笼式电机，例：YKK710-6-1800KW/6KV普通绕线式内反馈电机，例：YRKKNT710-6-1800KW/6KV15开关设备在原有的高压开关柜基础上多增加1台旁路高压开关柜只需原有的高压开关柜16高压电缆原有的高压开关柜→高压变频器→高压电机。有系统旁路高压开关柜→高压电动机共3根高压电缆只用原有的一根高压电缆17低压电缆--从斩波柜→电机转子，一根低压电缆。逆变柜→电机反馈绕组，一根低压电缆。18本体尺寸7米（根据容量大小）×1500×24502.7米(根据容量大小)×1000×245019维护1. 维护要求高，用户很难自己维修2. 内部复杂,可靠性相对较低3. 故障后修复较难4. 系统庞大、占地大、造价高、维护成本高。1． 维护简单，一般技术人员经过短时间培训就能掌握；2． 中文彩色触摸屏操作方便,1000次事件记录,故障和误操作均可 查询3． 可靠性高，即使故障也保证电机全速运行4． 故障修复容易，5． 系统小、占地小、造价低、维护费用低、部件全进口，全部名牌产品20总投资是内反馈方案的1倍是高压变频器的50-80%

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