(2)测量电容值对检出受潮和缺油的可能性不大。据报导，对发生事故的耦合电容器，其电容量的变化均在合格的范围内;两个别元件击穿所占元件总数的比例也很小。所以在实践中，用电容值的偏差不超过(+10%～-5%)标称值的标准来检出受潮和缺陷的可能性不大。另外，测量结果的准确性还受多种因素的影响，例如：①标准电容器受潮;②外界强烈的电场干扰;③电桥的接线方式;④电桥的精度等，这些都影响检出效果。
(3)测量介质损耗因数也难于检出绝缘缺陷。由于耦合电容器是由100个左右的电容元件串联而成，测量整体的介质损耗因数不能反映个别元件介质损耗团数的变化。例如，某台OY-110/√3型耦合电容器，每一个元件的电容量约为0.7μF，几个元件绝缘不良，介质损耗因数很大，但总的介质损耗因数变化却不大。
二、预防措施
(1)提高产品质量，消除先天性缺陷。
(2)应按规定的周期进行渗漏油检查，发现渗漏油时停止使用。
(3)应按规定的周期测量电容值、tgδ、极间绝缘电阻、低压端对地绝缘电阻。测量结果应符合《电气设备预防性试验规程》要求。
(4)积极开展新的测试项目，如带电测量电容电流、局部放电、交流耐压试验和色谱分析等。色谱数据分析，应以特征气体含量分析为主，其注意值可参考互感器和套管的注意值。
(5)对新装的调合电容器应选用“在运行温度下始终保持正压力”的产品。
(6)建议制造厂在电容器上加装油位指示器、压力释放装置，对扩张器、销子作等电位连接。出厂试验增加“局部放电测量”数据。
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