安全生产从班组抓起

班组是贯彻执行安全规程和各项规章制度的主体，是企业安全生产的基础。班组安全工作开展的如何，直接影响到整个企业的命脉，因此要搞好安全生产必须从班组抓起。

从存在的一系列不安全现象看，发生安全隐患的直接原因有五点：

一、施工前未能认真执行班前会制度，安全措施交代不清，分工不明确；二、班组人员的安全教育流于形式，安全生产的危机感和责任感不强；三、部分班组人员的业务技术素质不高；四、现场安全管理不严，习惯性违章、低级错误的屡屡发生得不到有效遏制；五、当安全与进度、效益等发生冲突时，舍去安全。

如何开展安全生产的管理工作，提高班组的安全可靠性？我们可以根据以上五点原因进行分析，并制定措施：

一、严格执行班前站班制度。这是班组一日安全的第一道程序，也是安全的第一道防堤。在站班时布置全天工作，对每一项工作可能出现的危险点进行分析，进而提出安全防范的措施，使每一位员工牢固树立安全意识，对每道工作程序都严格把关，从而确保安全生产的可靠性。

二、加强《安规》学习，坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针。这也是保障班组安全生产可靠性的前提。可能是工作时间的关系，我们经常会把《安规》学习当成一个包袱，觉得按照惯例操作就行了，缺乏安全理论的支撑。每次出现问题时才想到《安规》上早已规定，却已无法挽回。而有的时候我们清楚安规的规定，可是没有真正理解它的内涵，因此也会犯错。所以，安规学习不是背教条，而是要真正理解并正确的实施。每周班组可以抽出时间集中学习安规以及事故预防措施等，牢固确立安全工作的基础地位和安全理念，逐步实现从“要我安全”到“我要安全”，再到“我会安全”的转变。

三、加强班组成员的技能培训，提高业务水平。 现在许多班组人员的技术水平参差不齐。同一项工作让同一班组的不同人去做，就会有不同的工艺质量和效率，而且差别还比较大。有时一个缺陷要经过几次检修才能完成，这一组的成员去另一组帮忙时束手无策、无从下手。这些都反映出大家虽然有较高的工作热情，但缺乏一定的技术支撑。因此提高班组人员的技术素质是当务之急。而培训工作如何开展？我觉得应从四个方面入手：1、班组长利用每周设备巡查的机会，向班组成员讲解设备、系统的来龙去脉，设备安全运行的可靠指标，出现问题如何分析、如何解决等。2、利用大小修的时间，学习了解设备的构造、原理、技术参数，以便更好的实施学习设备检修规程和作业指导书。3、班组长经常提醒常规性的错误，避免班组成员再次出现类似的情况。4、加强不同岗位间的轮岗与换岗培训，提高班组成员综合技术水平。此外，还应进行基础知识的培训，这些培训工作做好、做实了，安全生产就有了基础保障了。

四、加强和完善安全性评价工作，强化安全管理。安全管理离不开安全性评价。安全性评价强调人的行为标准化、规范化，为科学分析判断系统设备的安全可靠性、完善生产现场安全设施提供科学依据。安全管理必须严格遵循安全性评价的要求。目前通过安全性评价暴露了不少问题，安全基础工作不实尤为突出。例如电动工器具的检验、保管、维护、安全注意事项及正确的安全使用方法；安全劳动保护用具的保养与使用；各项工作的危险性、出发点在哪里，怎样的操作程序等诸多问题都没有完善的标准。因此做好安全性评价是安全管理的前提。

五、坚持安全管理从严入手，强化安全生产责任制和责任追究制。

安全管理必须严格执行工作票制度，发挥班组安全员的监督作用和班组安全互保作用。落实安全生产责任制，进一步细化安全生产责任制，深入贯彻执行《二十五项反措》，制定不良工艺的防范措施。根据班组暴露的问题，整治不安全隐患，加大考核力度，严格遵照“四不放过”，原则，确保安全生产长期稳定。

总而言之，安全生产要如履薄冰，使班组的安全管理上台阶、上档次。对每月的安全情况和不安全现象进行细致的分析，及时发现班组暴露的问题和安全隐患，并制定相应的整改措施，为完成我厂 “八个零”的安全生产目标奠定坚实的基础。

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