8-12
1
套
15
□活扳手
18
16
□烤把
1
把
17
□撬棍
大、小
各2
把
18
□吹吸风机
220V、1000W
1
台
19
□电线轴
220 V带漏电保护器
1
个
20
□毛刷
2寸
2
把
21
□轴承加热器
DKQ-V，220V
1
个
22
□手电筒
1
把
23
□道木
2
根
24
□千斤顶
32T
1
个
25
□胀钳
1
套
26
□改锥
1
把
27
□内、外径千分尺
0.01mm，0-25mm～225-250mm
1
套
28
□摇表
3121，1000V
1
块
29
□测温仪
JIC6802
1
块
30
□测振仪
EMT220ANC
1
块
31
□听针
800mm，铜
1
根
消耗材料
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
□润滑脂
与电机所用润滑脂相同
4
Kg
2
□清洗剂
爱斯25
25
kg
3
□塑料布
宽1m
10
m
4
□绝缘塑料带
黄、绿、红
各1
卷
5
□高压自粘带
1
盘
6
□氧气、乙炔
各1
瓶
检修所需备品备件
序号
名称
型号
数量
单位
备注
1
□负荷侧轴承
1
盘
2
□非负荷侧轴承
1
盘
安全措施防范
序号
危险点
防范措施
签证点
1
□人身伤害
停电、验电挂警示牌，必要时设围栏。无电压后方可工作。不要误入带电间隔、与带电设备保持安全距离
2
□工器具伤人
正确使用工器具和防护用具
3
□设备损坏
不误碰无关设备
4
□无票作业
应办理工作票之后方可开展工作
5
□电子干扰
关闭手机等通讯工具
检修项目及工艺要求
序号
检修程序
工艺标准及注意事项
签证点
检修工序
□接线盒拆卸
首先确认隔离，做好准备工作，核对电机编号并抄录铭牌，将待拆动的部件做好相应的标记
□接线盒检查
检查是否有密封不严现象，应无污物，按顺序检查密封圈老化破损情况（必要时更换）
□引线检查
检查引线绝缘及铜鼻子和导线焊接情况，导线应无折断，绝缘良好。检查引线无过热、变色、变形、磨损和覆盖漆剥落现象。
□拆除地脚、对轮，起吊
□捋对轮
□拆风扇罩，取下风扇
先将风扇罩拆除，之后用专用工具将风扇顶出。
□拆开负荷侧及非负荷侧端盖
将电机两侧轴伸吊住，防止端盖受力，用顶丝将端盖顶出。
□轴承检修
轴承内、外滑道、滚珠或滚柱无脱皮、无麻点、无锈斑、无过热、无划痕、无老化磨损。
W1
□电动机组装
按照与拆卸相反的顺序进行。
W2
回装检测
□电动机试验
绝缘电阻和直流电阻测试按照规程执行。
□电动机就位
就位后恢复接地线及电源线。
□空载试运电动机
押回工作票，试运时测量振动、温度及声音情况应符合规程要求，检测电机转向正确。
H1
检 修 记 录 卡
专业:__ 日期: 年_ _ 月_ _ 日
系统
设备名称
检修前工况：
检修情况：
发现的问题分析：
更换配件记录（规格型号）：
试转情况：
运行电流
A相
B相
C相
电机振动
负荷侧
―
⊥
⊙
非负荷侧
―
⊥
⊙
电机轴承温度
负荷侧
电机本体温度
电动机轴承声音
负荷侧
非负荷侧
非负荷侧
工作负责人签字：
工作审核人签字：
设备部负责人签字：
备注：
四、结论
建滔集团公司从1987年试生产至2002年3月15年间，累计烧毁电机达1300余台次，平均每年达80余台次，仅修理费用支出达200余万元。其中77%属于维护不良（如电机进水、轴承缺油、通风不畅等）、检修不当（如轴承拆装不当、缺陷消除不彻底、附件不全等）、机加工精度不符合要求（如对转轴堆焊后加工精度不够、端盖嵌套过盈量大等）、运行环境恶劣（如现场跑冒滴漏严重、水冲电机等）等原因所致。希望以上分析能够对从事电工工作的人员有所帮助和借鉴。
附表:三相异步电动机常见故障及处理方法
序号
故障现象
故障原因
处理方法
1
通电后电动机不能转动，但无异响，也无异味和冒烟。
1． 电源未通（至少两相未通）；
2． 熔丝熔断（至少两相熔断）；
3． 控制设备接线错误；
4． 电机已经损坏。
1． 检查电源回路开关，熔丝、接线盒处是否有断点，修复；
2． 检查熔丝型号、熔断原因，更换熔丝；
3． 检查电机，修复。
2
通电后电动机不转，然后熔丝烧断。
1． 缺一相电源，或定子线圈一相反接；
2． 定子绕组相间短路；
3． 定子绕组接地；
4． 定子绕组接线错误；
5． 熔丝截面过小；
6． 电源线短路或接地。
1． 检查刀闸是否有一相未合好，或电源回路有一相断线；消除反接故障；
2． 查处短路点，予以修复；
3． 消除接地；
4． 查出误接，予以更正；
5． 更换熔丝；
6． 消除接地点。
3
通电后电动机不转，有嗡嗡声。
1． 定子、转子绕组有断路（一相断线）或电源一相失电；
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