另外，因为循环链码本身的驱动装置与皮带机的测速传感器形成闭环，根据两者的速度差，将有强制性的正的或负的加速度加在链码上，即链码上附加了惯性力的作用，使循环链码运转的所需的驱动力上下波动：
△R= qLa
式中：△R 为因加速度a而产生的驱动力变化值，符号与a相同。
△R的产生又增加了皮带张力的变化。
众所周知，对于皮带秤而言，产生称量误差的主要因素是皮带秤称重力误差，其中皮带张力变化和非准直度的共同作用是引起皮带秤称重力误差的主要原因[3]。由于循环链码的驱动装置引起皮带张力的附加变化，必将会引起循环链码装置检验重复性误差的明显增大。本人根据对应用于各种流量皮带秤的循环链码运转阻力约值分析估算出这种皮带张力的附加变化值有可能达到500N至2500N；这样大的张力变化在与皮带秤非准直度的共同作用下引起的附加重复性误差有可能达到0.2%至0.5% 。这将使循环链码本身检验重复性高（优于0.1%）的优势丧失殆尽。
2. 刻意维持链码与皮带的同步是没有必要的。
皮带秤连续累计称量的基本公式为：
W=q(t)v(t)dt
式中：W 为T时间间隔的物料累计量，kg ；
T 为物料通过皮带秤的时间，s ；
q(t)为皮带单位长度上的物料重量，kg/m ；
v(t)为物料随皮带的运行速度，m/s 。
在用循环链码检验皮带秤时，用链码模拟物料，链码的单位长度质量是个定值，即有：
q(t)=q，则上式变为：
W=qv(t)dt
即：用循环链码进行检验的累计量W与 q和v(t)是否同步无关。对于循环链码装置而言，链码与皮带是基本同步的，即使有不同步的情况产生也无关紧要，不会影响检验工作的正确性，完全没有必要用牺牲装置检验准确度为代价来刻意维持链码与皮带的同步。
3. 循环链码启动时对皮带的磨耗影响完全可以忽略不计。
有关资料解释增加循环链码驱动装置是为了减少循环链码启动时对皮带的磨耗。其实循环链码启动时对皮带的磨耗影响是完全可以忽略不计的。
当物体落向皮带机时，运转中的皮带将物体沿皮带前进方向的速度从零增加到与皮带同一速度。从力学的角度看，皮带机克服了物体的惯性阻力作功，增加了物体的动能。增加的动能为：
½mV
式中：m 为物体的质量，kg ；
V 为皮带的速度，m/s 。
物体的惯性阻力作用在皮带与物体的接触面上，会给皮带带来磨耗这是不可避免的，而且物体动能增加越大，皮带磨耗越厉害。当皮带速度一定时，皮带的磨耗，随被增速的物体质量增大而增加。循环链码被皮带启动时，被增速的质量仅仅是该组循环链码的质量；与此相对照，在皮带机的入料口皮带要将落下的物料全部增速到皮带的速度，这些物料的质量远大于循环链码的质量。比如说：某皮带机带速为2m/s，每天工作6小时；循环链码每周检验皮带秤一次，链码长21m；链码的每米质量与入口物料的流量相当。不难算出，这一周内，入料口被皮带带动的物料质量是该组循环链码质量的14400倍。所以皮带启动链码所遭受的磨耗与入料口处皮带启动落下物料时所遭受的磨耗相比是微乎其微的。
在皮带机的工作中，还有比入料口处皮带受到的磨耗更大的环节，例如犁式卸料器。犁式卸料器将运动中物料强行转向，使物料与皮带产生摩擦。设一台工作流量为600t/h 的皮带机，带宽为1米，带速为2m/s，按资料[4]提供的计算公式，入料口的摩擦阻力约为333N，而犁式卸料器的摩擦阻力约为1500N，为入料口的4.5倍。若将皮带启动链码所遭受的磨耗与犁式卸料器相比，更是微乎其微了。
由此可看出，就为满足皮带机正常工作而设计和选用的皮带而言，循环链码降落启动时对皮带的磨耗影响完全可以忽略不计，没有必要用驱动装置来减轻循环链码对皮带的磨耗。而且设计者原本想用来减轻磨耗的驱动装置实际上只会适得其反，因为在有了驱动装置后，链码若与皮带速度有了差异，两者间就会有强制性的相对运动，反而会增加彼此的摩擦。
皮带秤循环链码检验装置是一种很有发展前景的皮带秤检验装置，同时它还有不少地方需要完善。我们对循环链码的认识必将随着生产和科研的实践不断地深入，循环链码装置的生命力必将随之不断地发挥出来，它将更好地服务于社会。
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