“允许再生”应满足以下条件：
●前次再生已结束；
●阳再生塔有‘满罐’标志，贮存塔有‘空罐’标志；
●酸碱计量箱液位，碱稀释水温度等条件具备。
各状态之间的逻辑关系如下：
备用状态下经投运程序进入运行状态，也能在备用状态下强制进入树脂输送状态。运行状态下在制水没有到达终点时，经解列程序能返回备用状态；达到终点且允许树脂输送时，经解列程序能进入树脂输送状态。输送时，经解列程序能进入树脂输送状态。树脂输送程序结束，混床启动处于备用状态。树脂输送结束，混床不能直接进入运行状态，要经投运程序才能进入运行状态。再生状态不允许与树脂输送状态同时存在。只要满足再生启动条件，当混床处于备用状态或运行状态时都可启动再生程序。
再生系统的控制方式与前置过滤器系统的控制方式基本相同。
为便于管理，查找误操作的时间，在控制系统中设有操作记录画面，可以随时反映操作员的工作记录。在参数设置画面中具有工程师级别的人员可以根据情况修改每个步序的时间长度。在打印生产报表画面中操作员可以根据需要随时打印生产报表。由excel在制表方面的特长，所以报表的格式可以随心所欲。
※除渣控制系统：
除渣系统主要由以下五部分组成：
1、底渣系统
每台炉设一个底渣斗，每个渣斗分为两个仓。炉底渣经碎渣机破碎后，由水力喷射泵输送到渣浆泵前池，再由渣浆泵送至脱水仓。渣浆泵系统为两台机组公用，共有三台渣浆泵，一台运行，一台备用，一台检修。
底渣斗水位由基地式水位调节器控制，另外在底渣斗溢流水箱中装有温度变送器，以监视底渣斗中的水温。前池补水阀的开、关由液位来控制，以此保证渣浆泵安全、可靠地运行。底渣斗水力喷射泵出口及渣浆泵出口管道上装有压力变送器，监视并控制输渣管道压力，防止堵管。
2、石子煤系统：
每台机组有若干个石子煤斗。石子煤经水力喷射泵输送至两台石子煤刮板机料仓，然后由石子煤刮板机将石子煤送上汽车运走。石子煤输送管道上装有压力变送器，监视并控制输送管道的压力，防止堵管。
3、再循环水系统：
再循环水系统由沉淀池、贮水池、沉淀池泥降泵、贮水池泥浆泵、高压水泵、低压水泵、PH 值监控系统等组成，它为整个除渣系统提供合格的冲渣用水。高压水泵共有二台，一台运行，一台备用。低压水泵共有三台，平时只运行一台，底渣斗出渣时，二台运行，一台备用。高、低压水泵出口母管上均装有压力变送器，防止水泵出口压力过高。贮水池补水阀的开、关由液位来控制，以保证高、低压水泵安全可靠地运行。
4、溢流池系统：
底渣斗、前池、石子煤斗和刮板机料仓的溢流水进入溢流池，由溢流水泵送往脱水仓。溢流水泵共有三台，当溢流池液位达到高液位时，一台溢流泵运行，当液位达到高水位时，二台溢流水泵运行。泵的起停由液位来控制。
5、脱水仓系统
渣浆泵送来的底渣在脱水仓进行脱水处理，然后由脱水仓的排渣门排出，用汽车运走。脱水仓共有二台，轮换进行进渣和脱水。
系统采用PLC和上位机的两级控制结构方式，利用PLC对整个除渣系统中的设备进行数据采集和控制，并通过上位机的人机接口对系统发出控制命令，同时系统中各设备的运行状态信息在上位机CRT或TFT上直观、动态地显示出来。上位机和PLC之间通过数据通讯接口进行通讯。
整套控制系统由以下设备组成：
● 上位机系统 ● PLC柜 ● 远程I/O 柜 ● 就地操作箱 ● 一次仪表
■控制系统的主要功能及技术特点：
●整套系统设置自动、远方手操两种操作方式，操作方式可方便地在上位机上进行选择。
●为提高控制系统工作的可靠性，本系统采用上位机及可编程控制器的双机冗余方案。
●系统的输入/输出模块均采用220VAC等级，使PLC和现场之间有良好的电气隔离。
●对控制盘、柜都采用两路独立的220VAC 电源，当一路电源失去时，自动切换至另一路电源，以确保控制系统可靠工作。
●系统能实现完善的联锁及保护功能，使整个除渣系统运行合理、可靠。如渣斗排放压力或渣泵出口压力超过某一高限时，渣斗排渣门自动关闭，管路进行清水冲洗；如在限定时间内压力降至某一设定值则排渣门再自动开启，否则系统停运。对溢流水池、前池、贮水池、渣水池液位和对应的泵联锁动作进行联锁保护。高压泵、渣浆泵的停运信号以及来自上位机的紧急停信号将使渣系统或石子煤系统停运。碎渣机过载后，自动正、反转三次，若此时过载信号消失，则渣系统继续运行，否则渣系统停运。
下图为除渣控制系统原理示意图：
系统中的上位机监控系统操作灵活、功能齐全，主要特点及功能有：
●系统及设备的分级操作。
●系统中有关参数的设置。
●设备的运行状态、过程参数实时显示。
●参数历史趋势记录及打印。
●声光报警及报警打印。
●操作事件记录及打印。
●各种报表生成及打印。
●操作权限的设置及授予。
下图为控制系统上位机显示界面示意图：
