Q2的开通期间与关断期间的状态与普通开关管同期间的状态相同。
图5为实测Q2开关波形。图6为实测Q2零电压关断波形。
图5 Q2的D-S极开关波形
图6 Q2的关断时间
从以上分析中,可以总结出以下特点。
1）电路中每个开关管的最大工作电压等于电源电压。
2）Q1、Q2关断的电压上升率分别决定于电容C5、C7的容量。
2．3 控制电路设计
为保证电源安全可靠地工作，电路设计中采用TOP224Y制作一反激式开关电源作为辅助源，如图7所示。其两路输出分别为AC/DC部分和DC/DC部分的控制电路供电。
图7 辅助电源电路
AC/DC控制部分使用PFC控制芯片UC3854B。交流输入过、欠压、PFC变换直流电压（400V）过、欠压时都关闭UC3854，使PFC部分停止工作。这些故障信号通过隔离光耦传递到DC/DC控制电路，以达到在AC/DC部分工作不正常时保护主开关管的目的。
DC/DC控制部分使用了PWM控制芯片UC3846，采用峰值电流型控制模式。峰值电流型控制模式相对于电压控制模式，负载响应速率快，具有逐脉冲限流特性，容易获得下拖形状的限流特性，非常适合在此应用。
n＋1冗余应用时，多模块必须有均流功能。该电源输出电流较大，直接从DC输出用分流器取电流信号功率损耗较大，同时装配工艺较复杂。因此，本设计采取了原边电流合成的方法。
用电流传感器取出开关管导通时变压器原边的电流信号。该信号包含了变压器的励磁电流信号与输出电感电流折算到变压器原边的电流信号。因输出电感折算到原边的电流远大于变压器的励磁电流，所以可认为电流传感器取出的即为输出电感的充磁电流。这是输出电感电流的上升部分，只要模拟出输出电感续流时的下降部分，合成后即可得到输出电感的电流信号，也为输出电流信号。取出该合成后的电流信号后就可用于电流保护的控制与均流控制上了。
如图8所示，把电流传感器取出的电流信号经高速单向缓冲后向一电容充电。开关管导通时关闭恒流源，而开关管关断时打开恒流源对电容恒流放电。在选择合适的电路参数后，电容上的电压波形就与输出电感上的电流成比例，放大后就可得到输出电感电流，也即输出电流。
图8 输出电流合成电路
3 实验结果
对样机的测试指标如下
输入电压范围 AC150～270V
输出电压范围 DC4.6～6.3V
输出电流 >120A
效率 >80％
散热方式 自然散热
限流特性 下拖
厚度 60mm，可安装在LED显示屏体上
用两台样机试验均流如下：
A机5.6V B机5.3V不接均流线B机不工作
A机5.6V B机5.3V接均流线A机输出34A，B机输出33A。
4 结语
随着这种电源应用量的不断增加，证明出其具有较高的工作效率和良好的可靠性，是一种性价比较高的产品。
