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堤防工程施工规范SL260-98

堤防工程施工规范SL260-98

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表10.4.3砌筑墙(堤)外观质量合格标准 检查项目允许偏差(mm)或规定要求检查频率检查方法堤轴线偏差±40每20延米测不少于2点用经纬仪测墙顶高程干砌石墙(堤)0~ 50每20延米测不少于2点用水准仪测浆砌石墙(堤)0~ 40混凝土墙(堤)0~ 30墙面垂直度干砌石墙(堤)0.5每20延米测不少于2点用吊垂线和皮尺量浆砌石墙(堤)0.5混凝土墙(堤)0.5墙顶厚度各类砌筑墙(堤)-10~ 20每20延米测不少于2处用钢卷尺量表面平整度干砌石墙(堤)50每20延米测不少于2处用2m靠尺和钢卷尺量浆砌石墙(堤)25混凝土墙(堤)10

注:质量可疑处必测。10.4.4 混凝土墙(堤)质量控制应符合下列要求:1 混凝土质量控制,应符合《水工混凝土施工规范》及《水工建筑物滑动模板施工技术规范》的有关规定;2 检查变形缝施工和止水结构制作,是否符合设计要求;3 混凝土试件抗压强度评定,应符合《水利水电工程施工质量评定规程(试行)》第4.5.9条规定;4 单元工程划分,每50m~100m划分为一个单元;5 混凝土墙(堤)外观质量合格标准,应按表10.4.3规定执行。10.4.5 防渗工程质量控制,应重点检查下列内容:1 粘土防渗体1)防渗体铺筑土料是否符合设计要求;2)施工方法是否符合本规范6.6.1的规定;3)粘土铺盖与堤身防渗结构的结合处质量是否符合要求;4)压实质量检测,每层自检取样数可控制在每100m3左右取样1个,但不应少于3个;5)压实质量总合格率,应符合本规范表10.4.1-1的规定;6)粘土防渗体的竣工尺寸应与设计相符,厚度不得小于设计值。2 土工织物防渗膜摄缝粘合质量及其与堤身结合的牢固性是否符合设计要求。3 混凝土防渗体基底土层和变形缝止水的质量,是否与设计要求相符。10.4.6反滤、排水工程质量控制,应重点检查下列内容:1 反滤层质量l)铺设施工方法,是否符合本规范6.7.1和6.7.2的规定;2)自检取样数可控制在平面上每500m2左右取样一组;3)检查层间是否分界清楚,是否有层间错位、缺断等质量问题;4)分层厚度是否符合设计要求;5)每层厚度均不得小于设计要求的85。2 土工织物反滤层、垫层和排水层1)所用土工织物的质量和规格是否合格;2)搭接宽度和缝合(或粘合)质量是否符合设计要求。3 堆石排水体1)反滤层的结构和尺寸是否符合设计要求;2)地质条件是否与设计相符。4 排水减压沟1)位置、断面、深度是否符合设计要求;2)地质条件是否与设计相符;3)减压沟沟底透水层是否已出露;4)反滤层是否已按设计要求作好。5 排水减压井1)井位、井深及成井的材料是否与设计要求相符;2)抽水试验结果是否满足设计要求。10.5防护工程质量控制10.5.1 堤(岸)坡防护工程质量控制,应重点检查下列内容:1 检查防护工程使用的材料品种、规格、性能,是否符合设计要求;2 抽检施工所用土袋、柴枕、石笼、土工织物软体沉排等物料的尺寸、重量、结构等,是否与设计要求相符;3 完工后,检查水上、水下抛护体的范围、高程、厚度以及不同类型防护工程的施工质量,是否与设计要求相符;4 检查草皮护坡和防浪林的草、树品种和铺种质量,是否与设计要求相符。10.6管理设施质量控制10.6.1 观测设施埋设安装的质量控制,应重点检查下列内容:1 观测设备的类型、规格、数量是否符合设计要求,埋件编号和率定资料是否齐全;2 检查埋设位置是否符合设计要求,埋设安装质量是否符合有关专业规范的规定;3 观测设施的外露部件,是否已有防护措施。10.6.2 检查交通和通信设施、生产和生活设施以及环境绿化、工程保护等项目的施工质量,是否符合设计要求和相应专业标准的规定。

11工程验收11.0.1 堤防工程验收可划分为分部工程验收和竣工验收两个阶段。验收组或验收委员会的组成按《水利水电建设工程验收规程》的要求进行。11.0.2 分部工程完成后应及时进行验收。隐蔽工程验收可分段进行,完工一段验收一段,未经验收,施工单位不得进行下一道工序施工。11.0.3 分部工程验收的图纸、资料和成果应按竣工验收的标准制备。11.0.4 工程完工后,施工单位必须提交经工地技术负责人签署的下列文件和资料:1 竣工图纸;2 施工中有关设计变更的说明和记录;3 施工单位的试验、测量原始资料和成果及主要筑堤材料的质量保证书;4 质量事故记录、分析资料及处理结果;5 单元工程质量评定表;隐蔽工程检查记录、照片或摄像资料;6 施工单位的工程质量自检报告;7 施工总结报告和清单;8 施工大事记。11.0.5 竣工验收合格后,应将所有资料整理成册,移交工程管理单位,并抄报有关部门备查。

附录A筑堤土料的简易鉴别与适用性

表A筑堤土料的简易鉴别与适用性汇总表 土的基本属性SD128—84《土工实验规程》《土工试验操作规程》(1962)土在不同条件下的特征各类土对筑堤的适用性不同施工方法不同堤身部位塑性图分类三角坐标分类湿土用手搓捻时的感觉土块的干强度干土块劈裂后的断口状态可塑状态时能搓成的土条直径(mm)土的韧性摇震反映分层碾压填筑法输泥管式吹填法均质堤非均质堤符号土名土名防渗体排渗体SW良好级配沙砂土只有砂粒的感觉,粗细不一,级配良好缺乏胶结性,松散不结块—无塑性无饱和含水量时呈流体态√√×△×√SP不良级配沙砂土只有砂粒的感觉,粗细均匀,级配不良√√×△×√少粘性土ML低液限粉质土粉砂手感是均匀的极细砂粒,无粘附性无—微—>2.5无快√√×△××粉土手感是均匀的粉粒,有面粉感,粘附性弱√*×△××轻、重砂手感有砂粒和粉粒,没有粘粒的感觉,粘附性弱微—>2.5无快√*××壤土轻、重粉质砂壤土√*××CL低液限粘质土轻壤土感觉有砂粒,但含粘粒也不明显,手感以粉状为主,有弱的塑性和粘附性低断口粗糙,结构很疏松,含砂粒。但以粉粒为主>2.5低—中较慢√×√××轻粉质壤土√×√××CI中液限粘质土中壤土感觉有砂粒,也感觉含粘粒,手感以粉状为主,土稍有塑性和粘附性中断口粗糙,结构较疏松,含砂粒。但以粉粒为主1~2.5中慢√×√×中粉质壤土√×√×重壤土感觉有砂粒,但手感以含粘粒为主,土有塑性和粘附性中—高断口粗糙,结构较密实,可见砂粒。1~2.5中很慢—无√×√√×重粉质壤土√×△√√×CI或CH中高液限粘质土砂质粘土微感有砂粒,但手感以含粘粒为主,土的塑性和粘附性明显中—高断口粗糙,结构致密,可见砂粒。1~2.5中—高很慢—无√×√√×粉质粘土√×△√√×CH高液限粘质土粘土完全感觉不到砂粒,粘附性大,手捻有滑腻感,塑性强高—很高质细如瓷片断口,结构致密,颗粒很细,看不到砂粒<1.0高无××重粘土×××××注:1.关于土的工程分类命名,《土工试验方法标准》未做规定,故本表仍沿用SD128—84《土工试验规程》的规定2.本表适用于粒径小于0.5mm,无机的粗、细粒土类;两种分类土名属粗类对应;3.对砾质土、有机质土及膨胀土、分散性土、黄土、红粘土等特殊土类,而通过专门试验鉴定;4.选择筑堤土料,除土质条件外,尚应有适宜的天然含水量在相匹配;5.表中符号的含义:√(适用), (可用),×(不适用),△(特殊条件可用)。*需辅助设置内部排水系统。

附录B碾压试验B.0.1 碾压试验的目的:1 核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值;2 检查压实机具的性能是否满足施工要求;3 选定合理的施工压实参数:铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数;4 确定有关质量控制的技术要求和检测方法。B.0.2 碾压试验的基本要求:1 试验应在开工前完成;2 试验所用的土料应具有代表性,并符合设计要求;3 试验时采用的机具应与施工时使用机具的类型、型号相同。B.0.3 碾压试验场地布置:1 碾压试验允许在堤基范围内进行,试验前应将堤基平整清理,并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度;2 碾压试验的场地面积,应不小于20m×30m;3 将试验场地以长边为轴线方向,划分为10m×15m的4个试验小块。B.0.4 碾压试验方法及质量检测项目:1 在场地中线一侧的相连两个试验小块,铺设土质、天然含水量、厚度均相同的土料;中线另侧的两个试验小块,土质和土厚均相同,含水量较天然含水量分别增加或减少某一幅度;2 铺土厚度和土块限制直径按本规范表6.1.2选取,不再做比较;3 每个试验小块,按预定的计划、规定的操作要求,碾压至某一遍数后,相应在填筑面上取样做密度试验;4 每个试验小块,每次的取样数应达12个,采用环刀法取样,测定干密度值;5 应测定压实后土层厚度,并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等,并作记录;6 压实机具种类不同,碾压试验应至少各做一次;7 若需对某参数做多种调控试验时,应适当增加试验次数;8 碾压试验的抽样合格率,宜比大规模施工时按表10.4.1-1规定的合格率提高3个百分点。B.0.5 试验完成后,应及时将试验资料进行整理分析,绘制干密度值与压实遍数的关系曲线等。B.0.6 根据碾压试验结果,提出正式施工时的碾压参数。若试验时质量达不到设计要求,应分析原因,提出解决措施。

附录C堤(岸)坡防护实用技术C.1抛柴枕C.1.1 柴枕的规格(长度和直径)和结构应按设计要求确定,一般采用枕长10m~15m,枕径1.0mm;柴、石体积比约为7:3。C.1.2 柴枕捆扎工艺应按下列顺序和要求进行:1 平整场地1)在险工段的堤顶或戗台上,选好并平整捆枕场地。2)在场地远水侧顺流向放一枕木,其上再横放一排垫桩,垫桩长约2.5m,粗头近枕木,细头朝向水流,形成约1/10的斜坡。垫桩间距为0.5m~0.7m。3)在场地后部偏上游一侧打设拉桩。2 铺柴排石1)在两垫桩间放好捆枕绳(或铅丝)。2)在垫桩上铺柴枝(柳枝、玉米秸、苇料等),捆1.0m直径的枕,铺柴料宽约1.0m,压实厚度为0.15m~0.20m;铺柴应分两层,第一层从上游端开始,柴枝料粗头朝外,均匀交错铺至下游端,第二层将柴枝粗头反过来,再从下游端铺至上游端,铺完两层后,两端以粗头朝外再铺一节,加厚枕的两头。3)在铺柴中间分层排放石块,大小搭配排紧填实,呈中间略宽、两头稍窄,直径约0.6m的柱体,枕两端各留0.4m~0.5m不排石。4)排石一半厚时,放一根栓有2个~3个十字木棍或长形块石的穿心绳,然后再将上一半排石排好;缺石料时,可用土工编织袋、麻袋、草袋装土代替。5)在排石上再按铺柴方法铺两层柴枝。3 捆枕1)将柴枕下的捆枕绳依次用力(或用绞杆)绞紧系牢。2)捆枕绳双股、单股相间,枕头处应以双股盘扎好,见图C.1.2。C.1.3 柴枕抛枕应按以下要求进行:1 考虑流速因素,准确定位。2 抛枕前,将穿心绳活扣栓在预先打好的拉桩上,并派专人掌握穿心绳的松紧度。抛枕人要均匀站在枕后,同时推枕、掀垫桩,确保柴枕平衡滚落入水,见图C.1.3。3 由上游侧向下游侧逐个靠接,顺堤坡方向由下而上逐个贴岸。4 要从抢护部位稍靠上游侧抛起;采取分段抛枕时,应同时进行。5 抛枕过程中,应加强水下探测,及时调整穿心绳,或用数根底勾绳控制柴枕沉落位置。

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