7．工作完后，要切断电源，将机床各手柄放在空档位置，清理机床和周围环境卫生。
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四、钳工作业
钳工安全技术操作总则
1．所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作，禁止使用不符合安全要求的工具。
2．开动设备首，应检查防护装置、紧固螺钉以及电，油、 气动等动力开关是否完好，井空载试车检验，方可投入工作。 操作时应严格遵守所用设备的安全操作短程。
3．设备上的电器线路和器件以及电动工具发生故障时，应叫
电工修理．不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
4．工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工 具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
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5．高空作业工作首，应检查梯子，脚手架是否坚固可靠 工具必须放在工具袋里，安全带应扎好，并系在牢固的结构 件上。不准穿硬底鞋。
6．采用梯子登高要有防滑措施，必要时设专人看护。
7．登高作业平台不准置于带电的母线和高压线下面，平台台面应有绝缘垫层以防触电。平台应设立栏杆。
8．清除铁屑必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。
9．钳台上使用的照明电压不得超过36V。
维修钳工
1．工作开始首，先检查电源、气源是否断开。在高空作业时，必须戴好安全带或安全绳防止坠落伤人。
2．在梯子上工作时，必须有专人扶梯于或在梯子上要有措施或防滑装置。
3．在钻床钻孔时，绝对禁止戴手套操作，防止绞伤。
4．在检修某一设备时，必须先切断电源，而后才准修理。
5．在对面工作台上铲活时，工作台中间必须设有防护网。
6．在铲活时，使用的榔头把要牢固，扁铲不准有卷刃和毛刺，以免打飞伤人。
7．用油清洗零件时，不得在工作现场动用明火。
8．在工作中使用的性刀、刮刀必须安装把柄，禁止用没有把柄的性刀，刮刀操作。
9．机床修好后试车时，必须遵守诙机床的安全操作规程。
10．拉运设备时要有专人指挥，统一行动．用橇杠、滚杠时要注意防止伤手伤脚。
装配钳工
1．将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。
2．按照装配工艺文件要求安装零部件并进行测量。
3．不得在总装输送线步移或连续运行时横跨装配线行走或传递物件。
4. 采用压床压配零件时，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠。压装小零件时要用夹持工具。
5．采用加热炉、加热器或感应电炉加热零件时应遵守有关安全操作规程和采用专用夹具来夹持零件。工作台板上不准有油污，工作场地附近不准有易燃易爆物品，热套好的组件不得随地乱放以免发生烫伤事故。
6．实行冷装时，对盛装液氮或其它致冷剂的压力容器的使用、保管严格按气瓶安全操作规程进行。取放工件必须使用专用夹具，戴隔热手套，人体不得接触液氮或冷却了的工件。撒到地上的液氮要用扫带扫到低处，用硬板盖上，不准用手直接清扫。
7．大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工、挂钩工要密切配合。停止装配时，不许有大型零件吊、悬
于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。
8．进行零件动平衡工作，要遵守动平衡机安全操作规程。静平衡时，不准抚摸工件转轴，也不要抢着工件的轴头上下工件，以免轧伤手指。
9．产品试验前应特各防护、保险装置安装牢固，并检查机器内是否有遗留物。严禁将安全保险装置有问题的产品交付试车。
划线钳工
1．划线平台四周要保持整洁，1m内禁止堆放物构件。
2．工件一定要支牢垫好，在支撑大型工件时，必须用方木垫在工件下面，必要时用行车帮助垫放支块，不要用手直接拿着千斤顶，严禁将手臂仲入工件下面。
3．搬运划线用角扳、方箱、垫铁，大平尺等辅具时要小心轻放，以免滑下伤人。
4．划针盘用完后，一定要将划针落下紧好，放置适当。
5．所用的紫色酒精在3m内不准接触明火。
6．划线台上使用的照明电压不得超过36V。
管道钳工
1．水管打铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发
生爆炸。化铅时应防止烫伤和失火。
2．用锯截割管子时，在铁管快锯断时不要用力过猛，以免把手碰伤。
3．禁止在有压力的各种管道及附件上进行修理工件。修理易燃易爆气体或蒸汽、液体输送管时，应先向有关部门联系，切断气、液来源，清除余气、液，采取安全措施后才能进行工作。
4．送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。
5．在电线附近工作影响安全时应断电，在未停电之前禁止工作，以免触电伤人。
6．在道路上施工影响通行时，应用红旗标志，晚上应用红灯标志。
7．紧固导管及零件时，只准一只手用力，另一手应攀住固定物。
8．递按工具材料禁止投掷，起吊和放下物件时，禁止人在物件下面站立和通行。
9．在地沟暗处操作，要有足够照明设备，灯泡电压应在36v以下．在沟内工作必须戴好安全帽，并要有两人以上一起工作。
10．在有毒气体的地方工作要戴好防毒面具。
11． 在工棚工作时，严禁烟火。
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五、热处理作业
(一)普通热处理安全技术操作规程
热处理工安全技术操作通则
1．操作人员应注意防火，防爆、防毒、防烫、防触电，并了解有关救护知识．操作前要穿戴好劳动护具。工作场地应 配备必要的消防器材和必要的急救药品。
2．化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。
3．工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行《化学试验一般安全技术操作规则》。
4．禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频
发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不准堆放无关物 品。
5．工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易爆物品。
6． 使用行车(或单轨吊车)时，应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。并式炉及盐浴炉的吊车电机应防爆，钢丝绳应经常检查定期更换。
7．各种废液、废料应分类存放，统一回收和处理，禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。
8．采用煤炉、煤气炉、天然气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程。入炉工件、工具应干 燥。
9．大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工 件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀、机械运行轨道上有无障碍物，工件堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否。工件出炉卸车时应注意防止烫伤及砸伤事故。
盐浴炉热处理工
1．工作前应指定炉前操作负责人，并做好如下准备：
①当班人员必须穿戴好工作服、工作帽，防护鞋、眼镜或防护面罩。
②检查抽风装置是否良好，液体氰化炉应有单独抽风。
③检查汇流钢板，主、附电极是否被物体短路。
④清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污物，并同时击碎凝固盐层，避免熔盐爆出。
⑤入炉的工件、工具，夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。
2．调节电流时应首先将
变压器断电。
3．盐炉启动时应用低电压，以后逐渐升压。
4．工件不准与热电偶、电极相接触。
5．工件应捆扎牢靠，掉入炉内应马上断电捞取。
6．添加的盐类及脱氧剂，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。
7．中温盐炉应每班脱氧，捞渣一次，高温盐炉连续工作四小时即应脱氧。
8．高温盐炉使用温度，一般不超过1300℃；中温盐炉使用温度一般不超过950℃；硝盐炉使用量度一般不超过570℃。
9．工作中严禁将硝盐带人中、高温盐炉内。
10．硝盐炉应用电加热，严禁用煤或油类加热。硝盐炉如果坩埚破损则严禁使用。硝盐着火时，不得使用水、泡末灭火器或湿砂灭火。
箱式电阻炉热处理工
1．检查炉镗内有无异件，炉底板、电阻丝必须处于完好状态。
2．工作中当工件进出炉时应断电操作，并注意工件或工具不得与电阻丝相碰撞和接触。
3．箱式电阻炉使用温度不得超过额定值。
4．电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。
5．每月定期清理设备各部位(包括炉底板下部)的氧化物和脏物，发现问题及时修理好。
6．热处理干燥箱、加热炉、电熔炉除不得超过各自的额定温度外，其余均按本规程执行。
井式电阻炉热处理工
1．应指定炉前操作负责人。
2．装、出炉工件时，必须切断电源，关闭风扇，严禁带电操作，吊装工件时，注意不要碰撞或接触电阻丝。注意工件重量不准超过吊具规定负荷。
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