电站闸门和启闭机设计介绍

　　闸门由5根主梁与下游面板、边梁组成刚体结构，为使动水闭门过程中水流平顺，避免负压，底缘上游倾角取60°，下游倾角取30°，动水闭门时水柱作用在最下面的主梁上。门槽为Ⅱ型门槽，宽深比为1．683，错距比为0．05，二期混凝土范围内设有钢板衬砌。模型试验表明，该门槽体型抗空化、空蚀能力较强。
　　事故闸门门槽后洞顶设有通气孔，尺寸为800mm×2000mm，其运行控制条件为在工作闸门全开情况下，事故闸门局部开启的输气量。模型试验表明，最大通气孔风速出现在n＝0．1～0．3开度时，为65m／s，已经超出了隧洞设计规范要求的60m／s、闸门设计规范要求的40～50m／s之值。这是由于闸后流态特殊，闭门过程中水流冲击门槽后产生反弹，加剧了紊动，导致水流挟气显著增加而致。由于闸门底缘负压量实测值在常规范围内，且该门的事故闭门工况较少出现，因此通气孔的尺寸是适宜的。
　　操作事故闸门的启闭设备为固定卷扬式启闭机。由于闸门为下游止水，启闭机钢丝绳有可能长期浸入水中，为保证动水闭门过程中与闸门的连接可靠，采用拉杆装置与闸门门叶相连。经计算，初选启闭机容量为2 000kN。由于该启闭机容量的控制为动水闭门过程中的闸门持住力，不同的开度，持住力的变化较大，根据模型试验得出的闸门在闭门过程中的净动水作用力，包括水柱重量、上托力、下吸力，以及不同开度水平方向的水压力等，以滑动副的摩擦系数计算得出启闭机的容量应增加到2 500kN。

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