因此在铁心进行渗硅和热处理的时侯不可冷却过快，一般应在保温以后，以不大于每小时50摄氏度的速度冷却至700摄氏度，这时才可停火，让铁心随炉温降至室温。这是因为纯铁在结晶成固态后，如果继续冷却，晶体内部的原子还要重新排列，即发生晶格的转变。如纯铁在摄氏1533℃结晶为面心立方晶格，冷却到摄氏910℃时又排列成体心立方晶格。纯铁由于机械性能低，工业上应用大多为铁与碳的合金，称为碳素钢。制造低碳钢丝用的乙类钢也是碳素钢的一种。铁碳合金在加热或冷却时侯，都会在特定的温度下发生体心立方晶格和面心立方晶格的转换，工程上称为同素异晶转变，这也是铁碳合金能够进行热处理的主要依据。碳可以溶解在铁中形成固溶体，也可以结合成化合物，所以碳素钢的基本组织有下列几种：
1）奥氏体 铁碳合金在摄氏1390~910℃的情况下，内部形成面心立方晶格，每个晶面中心有一个原子，周围四个原子之间的间隙较大，故对进行化学热处理需要渗入的原素，具有较大的吸收能力。所以化学热处理都在奥氏体中进行。
2）铁素体 铁碳合金由奥氏体的体心立方晶格转向面心立方晶格的状况，其原子间的空隙较小，在铁素体状态下，组织可溶入碳和硅等其它元素，但溶解度很小。由于原子直径的差异，其它（碳以外）原素溶入铁素体晶格中会引起晶格畸变。
前面已经讲过，碳是硅铁软磁材料中最有害的原素，它可使磁滞损耗和矫顽力大幅度增加，加大铁心损耗。由于硅与碳的化学亲合力小于铁与碳的亲合力，所以硅在钢中不与碳生成化合物。在含硅量少于是10%的硅钢中，硅不与铁生成化合物，硅以固溶体的形态存在于铁素体和奥氏体中，硅降低钢的导热系数，造成加热时脱碳倾向比较严重，强烈地促使钢中的碳以自由碳的形态析出（即称之为石墨化）。这正是我们制造低碳钢丝变压器铁心，渗硅热处理过程中所希望的。因为同时在低碳钢丝中，既析出了对磁性能危害很大的碳，又渗入了对磁性非常有利的硅。我们已经用这种方法制造出R型卷铁心变压器样机，通过测算，磁感B50可达1.7T，铁损P17/50为1.26W/Kg。达到代替冷轧取向硅钢的水平。
有资料表明，制造变压器用的硅钢片短缺这一重大问题，不是短期内能轻易解决的。扩大硅钢片的生产是一种方法，研究开发制造变压器铁心的新材料是种更好的方法，“低碳钢丝变压器铁心”就是这种好方法，其优点是：
1）用廉价的低碳钢丝取代紧缺的硅钢片，综合成本不足硅钢片的三分之一，生产铁心不必剪切和冲片。
2）制造R型卷铁心变压器，可省去复杂的数控开料切割工序，建厂时不用购买昂贵的数控开料机，可节省一大笔资金和厂房，缩短建厂周期，加快资金回龙。由于有较低的建厂及生产投入和较高的利润空间，产品有较强市场竟争力，可给企业创造可观经济效益。
3）传统叠片式三相变压器铁心在一个平面上，这种结构的缺点是在三相磁回路不平衡，A相、C相的磁回路比较长，B相的磁回路比较短，这样会导致三相电流不平衡，采用本专利技术生产铁心的磁路长度三相完全相等，并且最短，降低了变压器的高次谐波，提高了供电质量。
4）由于铁心截面完全可作成圆形，线圈由机器直接绕在铁心上，便于实现
自动化，节省劳动力。又可使线圈平均匝长减少10%以上，降低铜损和减少用铜量。
5）该技术还可以用来制造优质
电源变压器、音响变压器、焊接变压器、
电抗器铁心，具有很高的商业价值和广阔的市场前景。其中电源变压器和音响变压器，既有环形变压器空载漏磁小，又有壳式变压器负载漏磁小优点。特别适用于对变压器漏磁和分布电容要求高的高级音响设备、精密仪器等。
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