工业自动化现场仪表故障分析
点击数：7849 次 录入时间：03-04 11:52:37 整理：http://www.55dianzi.com 电工基础
随着化工、石油、电力、钢铁、水泥、造纸、铸造、食品、医药等工业自动化仪表水平的不断提高，对现场仪表工作及维护人员的理论和操作技术水平提出了更高要求。为能保障现场自动化仪表性能够得到正常的发挥，并能及时处理现场仪表故障，提高生产经济效益。就现场自动化仪表故障及维护提供以下几点看法，供仪表维护人员参考交流。 一、工业自动化现场仪表故障分析步骤： 现场自动化仪表一般分为温度、压力、流量、液位这四项。 现根据测量数据的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。 1、在分析现场仪表故障前，要比较透彻地了解出现故障仪表的系统生产过程、生产工艺情况及条件，并了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。 2、在分析检查现场仪表系统故障之前，要向现场操作仪表的工人了解生产的负荷及原料的数据变化情况，并查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。 3、如果仪表记录曲线为一条死线(一点变化也没有的线称死线)，或记录曲线原来为波动，现在突然变成一条直线;故障就很可能在仪表系统。因为目前记录仪表大多是DCS计算机系统，灵敏度非常高，参数的变化能非常灵敏的反应出来。此时可人为地改变一下工艺参数，看曲线变化情况。如不变化，基本断定是仪表系统出了问题;如有正常变化，基本断定仪表系统没有大的问题。 4、变化工艺参数时，发现记录曲线发生突变或跳到最大或最小，此时的故障也常在仪表系统。 5、故障出现以前仪表记录曲线一直表现正常，出现波动后记录曲线变得毫无规律或使系统难以控制，甚至连手动操作也不能控制，此时故障可能是工艺操作系统造成的。 6、当发现DCS显示仪表不正常时，可以到现场检查同一直观仪表的指示值，如果它们差别很大，则很可能是仪表系统出现故障。 总之，分析现场仪表故障原因时，要特别注意被测控制对象和控制仪表的特性变化，这些都可能是造成现场仪表系统故障的原因。所以，我们要从现场仪表系统和工艺操作系统两个方面综合考虑、仔细分析，查找原因所在。 二、工业自动化现场仪表故障分析(压力、温度、液位、流量四大仪表控制系统故障分析步骤)： 1、压力控制仪表系统故障分析步骤： (1)、压力控制系统仪表指示出现快速振荡波动时，首先检查工艺操作有无变化，这种变化多半是工艺操作和调节器PID参数整定不好造成。 (2)、压力控制系统仪表指示出现死线，工艺操作变化了压力指示还是不变化，一般故障出现在压力测量系统中，首先检查测量引压导管系统是否有堵的现象，不堵，检查压力变送器输出系统有无变化，有变化，故障出在[1] [2] 下一页
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