2)按经济性要求确定间隔期。若Ci表示一次预防性检测的费用，Cm表示事故后更换(修理)设备的发生费用，Cf表示事故造成的单位时间损失费用，则Tm={Ci/[λ(Cf-λCm)]}1/2。上式表明，Tm随预防性检测费用Ci增大而增加，随故障造成的损失C
f增大而减小。当Cf=λCm时，t→∞，此时则不考虑作预，防性检测。
2．发现异常时跟踪检测的间隔期。当预防性检测或状态监测发现设备有潜在故障(异常现象)，为使功能故障(事故)发生的概率控制在规定的可接受水平(安全上的或经济上的)之内，此时的跟踪检测间隔期Tm必须小于由潜在故障发展到功能故障的期间T。
1)对具有安全性影响的故障，若可接受的故障发生概率为P，一次检测能检出潜在故障的概率为PG，在Tm期间要检测的次数为n，则有Tc=Tm/n。例如，若Tm期间内可接受的故障概率为0.01，而一次检测潜在故障的概率为0.5，则一般在Tm期内至少要检测log0.01/log0.5≈6次，即跟踪检测间隔期不得大于Tm/6。
2)按经济性要求确定间隔期。如果故障不危及设备的安全，而跟踪检测的费用少于故障损失时，则按最少费用损失的要求来确定跟踪检测的间隔期Tc=[Cp/(λ(n)•Cf)]1/2。式中：Cf为一次事故后维修的平均费用，Cp为一次跟踪检测的平均费用，λ(n)为单位时间内检测一次视情时的故障率。
3．定期修理的间隔期。
1)按安全性要求确定间隔期。如果已知设备(部件)试验的平均寿命为t，则设备(部件)的安全寿命即定时修理的间隔期为Tc=t/K。式中K为分散系数，一般取1.5～2.0。平均寿命t可从设备(部件)故障时间分布函数中确定。例如，故障服从正态分布函数F(t)=Φ[(t-μ)/σ]，将已知的μ、σ及F(t)代人上式，查正态分布表，可以求得t，此时Tc=t。
2)按经济性要求确定设备定期修理间隔期。为减少故障发生的次数，定期进行预防性修理，其间隔期越短(预防修理越勤)，所花费用就越多，间隔期越长，故障发生的次数增加，相应损失也增大，因此，要确定最优间隔期，使单位内预防性修理费用最低为C(tR)。设CR为预防性修理费用，Cf为故障后修理及相应损失等费用，λ(tR)为设备预防性修理tR时刻的故障率。则有C(tR)=(Cf-CR)λ(tR)。
4．定期更换的间隔期。其分析与计算间隔期的方法同定期修理的间隔期。搞好可靠性维修，首先必须正确作出维修方式的策略选择，然后对选择的维护策略作出维修间隔期的分析、计算。分析计算的基础是确定设备的故障模式、故障后果，了解设备的故障分布函数及其统计参数，以及计算确定维修发生的直接费用、因故障而损失的直接费用和间接费用。这些数值的确定尚无统一的方法、标准，因为要积累设备运行资料，提炼分析这些参数资料是开展可靠性维修的基础工作。
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