近年来随着纺织印染机械机电一体化技术水平的不断提高，交流变频调速已成为一种趋势，在大多数新开发的纺织印染机械产品中几乎无一例外地应用了交流异步电动机变频调速装置。
1 交流变频调速的特点
简化了机构提高了性能。通过PLC可编程序控制器或工控机的控制，再经变频调速器实现多电机的同步协调运转，根据生产工艺曲线控制各机构的运动，进而简化了机构。比如粗纱机利用交流变频调速，去掉了锥轮变速机构，从而克服了锥轮变速皮带打滑变速不准的问题。
而对于细纱机来说，由于利用变频调速器去掉了成形机构中的成形凸轮，进而克服了由于成形凸轮所造成的桃底有停顿、桃顶有冲击的现象，使得细纱卷形状良好，以便于下一道工序的高速退绕。同时利用变频调速器控制主电机的变速来控制锭子的转速，使得细纱在大中小纱时转速在变化，以减少纱的断头率。
2 交流变频技术的应用
变频器控制的纺织机械上的交流电机主要分为两类。一类是常见的普通交流异步电动机，这种电机主要应用于调速精度要求不高、调速范围小的纺机上。另一类为交流变频调速专用异步电动机，主要用于调速精度要求高、调速范围大的机器上。
3 交流变频技术在棉纺织设备中推广应用的必要性
纺纱工艺流程中要求加工设备的电气传动稳定，点动、启动及升降速都应平滑实现，这样才能使纤维的牵伸均匀，降低重量不均匀和条干CV值。在棉纺设备的传动系统中，都是由皮带与齿轮来承担，由于电动机启动硬度的原因，在点动与启动过程中，不可避免地会出现皮带打滑、齿轮冲击等现象。在机械传动轮系中，齿轮越多，造成齿轮损伤的机率就越大，应用交流变频技术就能够很好地解决平滑启动，消除机械启动时的冲击力，实现无级调速，满足生产工艺要求，提高成纱质量。应用此技术在纱支品种变化的情况时，不需改变牙齿或皮带轮，设备工艺转速的改变只需通过变频设定就可完成。
4 交流变频技术在纺织设备中的应用
4.1交流变频调速在新型国产棉纺设备中得到广泛的应用。在2000年第七届中国国际纺织机械展中，FA201B梳棉机、FA326并条机、FA423粗纱机、FA710高速并条机、FA231捻线机均采用变频调速。新型国产细纱机F1513系列、F0128系列采用PLC可编程序控制，变频调速、纺纱全程可根据设定程序进行调速纺纱。特别是EJM128JL型细纱机1008锭，锭速可按10段变频调速控制。FA716并纱基础集体变频调速，还可适用于不同品种需要，实行单锭、分组或分段变频调速，适应棉毛等多品种并纱卷绕的要求。
4.2交流变频调速在梳棉机中的应用。
4.2.1梳棉机老机在设计方面由于受到当时的技术条件、设备制造成本、市场需要等因素的限制，不可避免地存在着一些缺陷。如A186D型梳棉机道夫传动系统中的电磁离合器，由于故障率较高，经常造成停台，不时出火警，给生产效率与产品质量造成一定的损失，要保持与维护需投入大量的人力与物力。有些企业惯性轮电磁离合器被弃用，这样在道夫慢转快的过程中产生细条，严重时出现破边、棉网拉断的现象，影响生条质量。有的企业为避免这种现象，用不当的操作办法来弥补以上设备缺陷，但要造成大量的废条，同样是不可取的。
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