两种类型的高压变频器各有优缺点，多重化变频器能够提供无谐波的变频，在对谐波要求比较严格的电力系统有着比较大的应用前景，但其缺点目前来说是比较明显的，即变频器体积大，安装不便，造价高，这成为影响其推广使用的一大难题。采用高耐压开关器件的变频器体积小，可靠性相对较高，但不可否认的是其比较严重的谐波污染及对电动机的特殊要求，若考虑输出滤波器的因素，其造价也不低。所以在应用过程中应根据实际需求选用性能价格比较高的变频器。
2 变频器在6 kV供电系统中的使用方式
由于整套系统的要求各不相同，各地所用电动机的额定电压、额定功率也就不同，所以选用的变频器和整个系统的组成方式也各不相同。为了很好地满足系统的需求，应该根据实际情况选用性能价格比较好的变频器和系统组成方式。对于6 kV供电系统，变频器的应用有如下几种方式。
2.1 高—高方式
用额定电压为6 kV的高压PWM电压型变频器直接驱动电机，实现变频调速。此种方式整体效率高，当电厂辅机电机容量在1 MW时应用较合适。当电机容量较小时（小于700 kW），相当于“大马拉小车”，再采用6 kV高压变频器，价格就显得比较高了。
2.2 高—低—高方式
用输入变压器将6 kV高压降为600 V（或460V），用低压电流源型变频器实现变频调速，再用输出变压器升压至6 kV，以控制电机调速。此种方式较适合中等或中等偏下功率电机的应用（100～1500 kW），所以价格比较合理，调速平稳、使用可靠，缺点是增加输出升压变压器，系统效率略微降低，且占地面积大。适合的变频器选择范围比较宽。
2.3 高—中—中方式
如果将6 kV的高压电机改装成3 kV电机，就可使用3 kV的变频器，提高系统效率，降低投资费用，而性能与直接控制方式相同。采用多重化技术的变频器或高耐压开关器件的变频器均可，选择面相对较宽。
2.4 高—低—低方式
当电机的功率在500 kW以下时，最好的方法是选用新的低压电机（如国产380 V电机）取代原有高压电机。经输入降压变压器降压后，用低压变频器直接控制调速。此方案性能良好，变频器即使加上新电机的成套费用，比其他方式还要低，而且不含高压器件，维修使用方便，变频器选择范围很大。
3 变频调速技术在火力发电厂中的应用前景
3.1 火电厂中的节能应用
目前，在中国电源结构中，火电占74%（发电量占80%），水电占25%（发电量占19%），核电仅占1%左右，因此火电机组及其辅机设备的节能工作是非常重要的。火力发电厂中的各种动力设备中，风机水泵类负载占绝大部分。由于各电厂调峰力度的加大，这些设备的负荷变化范围很大，所以必须实时调节风机水泵的流量。目前调节流量的方法多为节流阀调节，由于这种调节方法仅仅是改变了通道的通流阻抗，而驱动源的输出功率并没有改变，所以浪费了大量能源。尤其现在电力行业改革不断深化，厂网分开、竞价上网政策的开展实施，降低厂用电率、降低发电成本提高出厂电价的竞争力，就成为各个电厂的当务之急。采用变频调速技术对这些辅机设备进行改造是非常适合的，而且节能非常明显。例如大庆华能新华发电厂1997、1998年分别在4、5号灰浆泵400 kW电动机和5号炉2台1 250 kW电动机上采用变频器，至今运行良好，每台变频器年节约资金在35万元以上。
3.2 火电厂中的软起动应用
直接起动的交流电机因起动电流大（通常为5～7倍的额定电流），在很短的起动过程中，笼型绕组或阻尼绕组将承受很高的热应力和机械应力，致使笼条（或导条）和端环在很高的应力作用下疲劳断裂。直接起动时的大电流还会在绕组端部产生很大电磁力，使绕组端部变形和振动，造成定子绕组绝缘的机械损伤和磨损，而导致定子绕组绝缘击穿。起动时的大电流还会造成铁心振动，使铁心松弛，引起电动机的发热。在火力发电厂中，高压大容量交流异步电动机应用非常广泛，由于直接起动所造成的电动机烧毁和转子断条事故，屡屡发生，给主机设备的安全经济运行带来很大的威胁，因此大容量异步电动机采用软起动方式，对于延长电动机使用寿命，减少对电网的冲击，保证正常生产是非常必要的。由于电动机在变频起动过程中可实现高起动转矩并且平滑无冲击，所以采用变频器作为软起动装置是非常合适的。
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