变频器I/O控制接线未启用，只需提供给PLC一个故障信号，变频器功能码采用V4.19版本。变频器与西门子PC机通过RS485进行通讯，并且整个增压站中配置西门子PLC作为智能控制主站，监控室可通过PC机的操作界面来手动远程的启停输油泵并控制其转速。西门子的PLC模块采集缓冲罐液面数据用于自动控制输油泵的启停，当液面超高报警时，备用泵将自动开启，变频输油泵也变频运行，实现无人值守。
本方案变频器采用的主要控制方式是RS485远程通讯控制方式，在各增压点的配电控制室中，不仅仅有输油泵变频控制柜，有的还有注水泵变频控制柜，而且往往功率较输油泵大，在配电控制室中还有PLC控制柜，整个配电控制室一般只有8~12平方左右，所以，我们的变频控制柜工作在有电磁干扰的环境中，其EMC要求要注意2方面，即干扰和抗干扰。由于只是一般的辐射干扰较多，变频器采用带屏蔽的双绞线作为RS485通讯线即可，其他要求严格的控制线（如注水泵通讯线）也应采用带屏蔽的双绞线，现场运行表明是可靠的。
使用变频调速输油，在工艺及控制技术上实现了两大突破：一是将缓冲罐液位分段，在不同液位段泵运行频率不同，进而更精确、有效地控制混输泵的运行；二是充分考虑冬季输油混输泵运行特点及当前输油量，设定启泵、停泵液位，使停泵时间不超过1小时，对泵自身是一种保护，又不会使下游管线中油水混合物因长时间不流动而冻结。
五、运行效果分析
随着该油田数字化建设工程的推进，目前，采油厂基本实现了增压点数字化管理，而所有的输油泵都已实现工变频运行。经过长时间的现场运行，变频调速的优势凸显：
（1） 实施变频调速的增压站外输单耗比无变频增压站单耗低40%，节电效果较好。
（2）输油泵匹配越差即增压站的负荷率越低，变频改造后的节电效果越好。增压站外输泵负荷率高于85% 时, 节电效果明显降低。
（3）沿程摩阻相近的条件下, 变频自动运行低于手动运行外输油单耗。统计结果表明，自动变频运行增压站的外输单耗要低于手动变频运行的增压站外输单耗。分析认为，变频自动运行时，电机的转速根据液位自动调整，能够保证外输能力与需求时时匹配；而变频开环运行时，电机的转速需要岗位工人根据液位手动调节，如果增压站的外输液量不稳定，工人调整远不如设备自动调整, 这样势必造成外输单耗的升高。
六、结束语
通过长时间的运行观察和一线员工的反馈，无人操作自动变频连续输油运行可靠，完全满足增压点生产工程流程要求，杜绝了人工操作易造成缓冲罐溢罐等事故发生，提高了生产安全、减轻了人工劳动强度，并且输油泵整体节能达20%以上，受到一线操作人员及采油作业区好评。输油泵工变频自动控制方案现已广泛应用于整个油田各增压点，英威腾Goodrive300开环矢量型通用变频器可靠性高，功能丰富，已在油田增压点大量长期运行。
